رٻڙ جي پروسيسنگ ۾ ملائڻ سڀ کان اهم ۽ پيچيده مرحلن مان هڪ آهي. اهو پڻ انهن عملن مان هڪ آهي جيڪو معيار جي اتار چڙهاؤ جو شڪار آهي. رٻڙ جي مرڪب جي معيار سڌو سنئون پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري ٿي. تنهن ڪري، رٻڙ جي ملائڻ جو سٺو ڪم ڪرڻ تمام ضروري آهي.
رٻڙ جي مکسر جي حيثيت سان، رٻڙ جي ملاوٽ جو سٺو ڪم ڪيئن ڪجي؟ مون کي لڳي ٿو ته هر قسم جي رٻڙ جي ضروري ڄاڻ، جهڙوڪ ملائڻ جي خاصيتن ۽ ڊوزنگ جي ترتيب تي سختي سان عبور حاصل ڪرڻ کان علاوه، سخت محنت ڪرڻ، سخت سوچڻ ۽ دل سان رٻڙ کي ملائڻ ضروري آهي. صرف هن طريقي سان هڪ وڌيڪ قابل رٻڙ سميلٽر آهي.
ملائڻ جي عمل دوران ملايل رٻڙ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، هيٺيان نقطا ڪرڻ گهرجن:
1. هر قسم جا اجزا جيڪي گهٽ مقدار ۾ هجن پر بهترين اثر رکن، انهن کي مڪمل طور تي ۽ هڪجهڙائي سان ملايو وڃي، ٻي صورت ۾ اهو رٻڙ جي سڙڻ يا گهٽ پکا ٿيل وولڪنائيزيشن جو سبب بڻجندو.
2. ملاوٽ کي ملائڻ جي عمل جي ضابطن ۽ کاڌ خوراڪ جي ترتيب جي سختي سان مطابق ڪيو وڃي.
3. ملائڻ جو وقت سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ وقت تمام ڊگهو يا تمام ننڍو نه هجڻ گهرجي. صرف هن طريقي سان ملايل رٻڙ جي پلاسٽيسيٽي جي ضمانت ڏئي سگهجي ٿي.
4. ڪاربن بليڪ ۽ فلرز جي وڏي مقدار کي نه اڇلايو، پر انهن کي استعمال ڪريو. ۽ ٽري صاف ڪريو.
يقيناً، اهڙا ڪيترائي عنصر آهن جيڪي مرڪب رٻڙ جي معيار کي متاثر ڪن ٿا. بهرحال، مخصوص ظاهرات مرڪب ايجنٽ جو غير مساوي ڦهلاءُ، ٿڌ جو اسپري، اسڪارچ، وغيره آهن، جن کي بصري طور تي ڏسي سگهجي ٿو.
مرڪب ايجنٽ جي غير مساوي پکيڙ رٻڙ جي مرڪب جي مٿاڇري تي مرڪب ايجنٽ جي ذرڙن کان علاوه، فلم کي چاقو سان ڪٽيو، ۽ رٻڙ جي مرڪب جي ڪراس سيڪشن تي مختلف سائزن جا مرڪب ايجنٽ ذرات هوندا. مرڪب هڪجهڙائي سان ملايو ويندو آهي، ۽ حصو هموار هوندو آهي. جيڪڏهن بار بار صاف ڪرڻ کان پوءِ مرڪب ايجنٽ جي غير مساوي پکيڙ کي حل نه ڪيو وڃي، ته رولر ربر کي ختم ڪيو ويندو. تنهن ڪري، ربر مکسر کي آپريشن دوران عمل جي ضابطن جي سختي سان پابندي ڪرڻ گهرجي، ۽ وقت بوقت، فلم کي رولر جي ٻنهي سرن ۽ وچ کان وٺي اهو ڏسڻ لاءِ ته ڇا مرڪب ايجنٽ هڪجهڙائي سان منتشر آهي.
جيڪڏهن اهو فارمولا ڊيزائن جو مسئلو نه آهي، ته پوءِ اهو ملائڻ جي عمل دوران ڊوز جي غلط ترتيب، يا غير مساوي ملاوٽ ۽ مرڪب ايجنٽ جي جمع ٿيڻ جي ڪري ٿئي ٿو. تنهن ڪري، اهڙي قسم جي واقعن کان بچڻ لاءِ ملائڻ جي عمل کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي.
ملائڻ جي عمل ۾ سڀ کان اهم مسئلن مان هڪ جلڻ آهي. رٻڙ جي مواد کي سڙڻ کان پوءِ، مٿاڇري يا اندروني حصي ۾ لچڪدار پڪل رٻڙ جا ذرڙا هوندا آهن. جيڪڏهن جلڻ معمولي آهي، ته ان کي پتلي پاس جي طريقي سان حل ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن جلڻ سنجيده آهي، ته رٻڙ جي مواد کي ختم ڪيو ويندو. عمل جي عنصرن جي نقطي نظر کان، رٻڙ جي مرڪب جو جلڻ بنيادي طور تي گرمي پد کان متاثر ٿيندو آهي. جيڪڏهن رٻڙ جي مرڪب جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته خام رٻڙ، وولڪينائيزنگ ايجنٽ ۽ ايڪسيليٽر ملائڻ جي عمل دوران رد عمل ڪندا، يعني، سڙي ويندا. عام حالتن ۾، جيڪڏهن ملائڻ دوران رٻڙ جي مقدار تمام گهڻي آهي ۽ رولر جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته رٻڙ جو گرمي پد وڌي ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ سڙي ويندو. يقيناً، جيڪڏهن فيڊنگ جو سلسلو غلط آهي، ته وولڪينائيزنگ ايجنٽ ۽ ايڪسيليٽر جو هڪ ئي وقت اضافو پڻ آساني سان سڙي ويندو.
سختي جو اتار چڙهاؤ پڻ هڪ اهم عنصر آهي جيڪو رٻڙ جي مرڪب جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. ساڳئي سختي جا مرڪب اڪثر ڪري مختلف سختي سان مليا ويندا آهن، ۽ ڪجهه ته پري به هوندا آهن. اهو بنيادي طور تي رٻڙ جي مرڪب جي غير مساوي ميلاپ ۽ مرڪب ايجنٽ جي خراب پکيڙ جي ڪري آهي. ساڳئي وقت، گهٽ يا وڌيڪ ڪاربن بليڪ شامل ڪرڻ سان به رٻڙ جي مرڪب جي سختي ۾ اتار چڙهاؤ پيدا ٿيندو. ٻئي طرف، مرڪب ايجنٽ جو غلط وزن پڻ رٻڙ جي مرڪب جي سختي ۾ اتار چڙهاؤ پيدا ڪندو. جيئن ته وولڪينائيزنگ ايجنٽ ۽ ايڪسيليٽر ڪاربن بليڪ جو اضافو، رٻڙ جي مرڪب جي سختي وڌندي. نرم ڪندڙ ۽ خام رٻڙ جو وزن وڌيڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪاربن بليڪ گهٽ هوندو آهي، ۽ رٻڙ جي مرڪب جي سختي ننڍي ٿي ويندي آهي. جيڪڏهن ملائڻ جو وقت تمام ڊگهو آهي، ته رٻڙ جي مرڪب جي سختي گهٽجي ويندي. جيڪڏهن ملائڻ جو وقت تمام ننڍو آهي، ته مرڪب سخت ٿي ويندو. تنهن ڪري، ملائڻ جو وقت تمام ڊگهو يا تمام ننڍو نه هجڻ گهرجي. جيڪڏهن ملاوٽ تمام گهڻي ڊگهي آهي، ته پوءِ رٻڙ جي سختي ۾ گهٽتائي کان علاوه، رٻڙ جي تناسلي طاقت گهٽجي ويندي، وقفي تي ڊگهو ٿيڻ وڌندو، ۽ عمر جي مزاحمت گهٽجي ويندي. ساڳئي وقت، اهو آپريٽرن جي محنت جي شدت کي به وڌائي ٿو ۽ توانائي استعمال ڪري ٿو.
تنهن ڪري، ملاوٽ کي صرف ان جي ضرورت آهي ته رٻڙ جي مرڪب ۾ مختلف مرڪب ايجنٽن کي مڪمل طور تي منتشر ڪري سگهجي، ۽ گهربل جسماني ۽ مشيني ملڪيتن ۽ ڪئلينڊرنگ، ايڪسٽروشن ۽ ٻين عمل جي عملن جي گهرجن کي يقيني بڻائي سگهجي.
هڪ قابل رٻڙ مکسر جي حيثيت سان، نه رڳو ذميواري جو مضبوط احساس هجڻ گهرجي، پر مختلف خام رٻڙ ۽ خام مال کان به واقف هجڻ گهرجي. يعني، نه رڳو انهن جي ڪمن ۽ خاصيتن کي سمجهڻ، پر انهن جا نالا بغير ليبل جي صحيح طور تي رکڻ جي قابل هجڻ، خاص طور تي ساڳئي ظاهري شڪل وارن مرکبن لاءِ. مثال طور، ميگنيشيم آڪسائيڊ، نائٽرڪ آڪسائيڊ ۽ ڪيلشيم هائيڊرو آڪسائيڊ، اعليٰ لباس مزاحمتي ڪاربن بليڪ، تيز خارج ٿيندڙ ڪاربن بليڪ ۽ نيم مضبوط ڪاربن بليڪ، گڏوگڏ گهريلو نائٽرائل-18، نائٽرائل-26، نائٽرائل-40 ۽ انهي سان گڏ.
پوسٽ جو وقت: اپريل-18-2022
