گھڻا يونٽ ۽ ڪارخانا کليل رٻڙ مکسر استعمال ڪندا آهن. ان جي سڀ کان وڏي خوبي اها آهي ته ان ۾ وڏي لچڪ ۽ حرڪت آهي، ۽ خاص طور تي بار بار رٻڙ جي مختلف قسمن، سخت رٻڙ، اسپنج رٻڙ، وغيره جي ميلاپ لاءِ موزون آهي.
جڏهن اوپن مل سان ملائي، ڊوزنگ جو ترتيب خاص طور تي اهم آهي. عام حالتن ۾، خام رٻڙ کي پريسنگ ويل جي هڪ ڇيڙي سان رول گيپ ۾ رکيو ويندو آهي، ۽ رول جي فاصلي کي تقريباً 2 ملي ميٽر تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي (مثال طور 14 انچ ربر ميڪر وٺو) ۽ 5 منٽن لاءِ رول ڪيو ويندو آهي. خام گلو هڪ هموار ۽ گپلیس فلم ۾ ٺاهيو ويندو آهي، جيڪو سامهون واري رولر تي ويڙهيل هوندو آهي، ۽ رولر تي جمع ٿيل گلو جي هڪ خاص مقدار هوندي آهي. جمع ٿيل رٻڙ خام رٻڙ جي ڪل مقدار جو تقريباً 1/4 هوندو آهي، ۽ پوءِ اينٽي ايجنگ ايجنٽ ۽ ايڪسيليٽر شامل ڪيا ويندا آهن، ۽ رٻڙ کي ڪيترائي ڀيرا ٽيمپ ڪيو ويندو آهي. ان جو مقصد اينٽي آڪسيڊنٽ ۽ ايڪسيليٽر کي گلو ۾ هڪجهڙائي سان منتشر ڪرڻ آهي. ساڳئي وقت، اينٽي آڪسيڊنٽ جو پهريون اضافو حرارتي عمر جي رجحان کي روڪي سگهي ٿو جيڪو اعلي درجه حرارت ربر جي ملاوٽ دوران ٿئي ٿو. ۽ ڪجهه ايڪسيليٽرن جو ربر مرڪب تي پلاسٽڪائيزنگ اثر هوندو آهي. پوءِ زنڪ آڪسائيڊ شامل ڪيو ويندو آهي. ڪاربن بليڪ شامل ڪرڻ وقت، شروعات ۾ تمام گهٽ مقدار ۾ شامل ڪرڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته ڪجهه خام رٻڙ ڪاربن بليڪ شامل ٿيڻ سان ئي رول مان نڪري ويندا. جيڪڏهن آف رول جي ڪا نشاني آهي، ته ڪاربن بليڪ شامل ڪرڻ بند ڪريو، ۽ پوءِ ڪاربن بليڪ شامل ڪريو جڏهن رٻڙ کي رولر جي چوڌاري آساني سان ٻيهر ويڙهيو وڃي. ڪاربن بليڪ شامل ڪرڻ جا ڪيترائي طريقا آهن. بنيادي طور تي شامل آهن: 1. رولر جي ڪم ڪندڙ ڊيگهه سان ڪاربن بليڪ شامل ڪريو؛ 2. رولر جي وچ ۾ ڪاربن بليڪ شامل ڪريو؛ 3. ان کي بيفل جي هڪ ڇيڙي جي ويجهو شامل ڪريو. منهنجي خيال ۾، ڪاربن بليڪ شامل ڪرڻ جا آخري ٻه طريقا ترجيح آهن، يعني، رولر مان صرف ڊيگمنگ جو هڪ حصو هٽايو ويندو آهي، ۽ سڄو رولر هٽائڻ ناممڪن آهي. رولر مان رٻڙ جي مرڪب کي ڪڍڻ کان پوءِ، ڪاربن بليڪ کي آساني سان فليڪس ۾ دٻايو ويندو آهي، ۽ ٻيهر رول ڪرڻ کان پوءِ ان کي منتشر ڪرڻ آسان ناهي. خاص طور تي جڏهن سخت رٻڙ کي گوندھندا آهيو، ته سلفر کي فليڪس ۾ دٻايو ويندو آهي، جيڪو خاص طور تي رٻڙ ۾ منتشر ڪرڻ ڏکيو آهي. نه ته ريفائنشنگ ۽ نه ئي پتلي پاس فلم ۾ موجود پيلي "پاڪيٽ" واري جڳهه کي تبديل ڪري سگهي ٿو. مختصر ۾، ڪاربن بليڪ شامل ڪرڻ وقت، گهٽ ۽ وڌيڪ بار بار شامل ڪريو. رولر تي سڀ ڪاربن بليڪ وجهڻ جي تڪليف نه ڪريو. ڪاربن بليڪ شامل ڪرڻ جو شروعاتي مرحلو "کائڻ" جو تيز ترين وقت آهي. هن وقت سافٽينر شامل نه ڪريو. ڪاربن بليڪ جو اڌ شامل ڪرڻ کان پوءِ، سافٽينر جو اڌ شامل ڪريو، جيڪو "کاڌ خوراڪ" کي تيز ڪري سگهي ٿو. سافٽينر جو ٻيو اڌ باقي ڪاربن بليڪ سان شامل ڪيو ويندو آهي. پائوڊر شامل ڪرڻ جي عمل ۾، رول جي فاصلي کي بتدريج آرام ڪيو وڃي ته جيئن ايمبيڊڊ ربر کي مناسب حد اندر رکيو وڃي، ته جيئن پائوڊر قدرتي طور تي ربر ۾ داخل ٿئي ۽ وڌ ۾ وڌ حد تائين ربر سان ملائي سگهجي. هن مرحلي تي، چاقو کي ڪٽڻ جي سختي سان منع آهي، ته جيئن ربر جي مرڪب جي معيار کي متاثر نه ٿئي. تمام گهڻو سافٽينر جي صورت ۾، ڪاربن بليڪ ۽ سافٽينر کي پيسٽ جي صورت ۾ پڻ شامل ڪري سگهجي ٿو. اسٽيئرڪ ايسڊ کي تمام جلدي شامل نه ڪيو وڃي، رول آف ڪرڻ آسان آهي، اهو بهتر آهي ته ان کي شامل ڪيو وڃي جڏهن رول ۾ اڃا تائين ڪجهه ڪاربن بليڪ هجي، ۽ وولڪنائيزنگ ايجنٽ کي بعد جي مرحلي ۾ پڻ شامل ڪيو وڃي. جڏهن رولر تي ٿورو ڪاربن بليڪ هوندو آهي ته ڪجهه وولڪينائيزنگ ايجنٽ پڻ شامل ڪيا ويندا آهن. جهڙوڪ وولڪينائيزنگ ايجنٽ ڊي سي پي. جيڪڏهن سڀ ڪاربن بليڪ کائي ويندو آهي، ته ڊي سي پي گرم ٿي ويندو ۽ هڪ مائع ۾ ڳري ويندو، جيڪو ٽري ۾ پوندو. هن طريقي سان، مرڪب ۾ وولڪينائيزنگ ايجنٽن جو تعداد گهٽجي ويندو. نتيجي طور، رٻڙ جي مرڪب جي معيار متاثر ٿيندي آهي، ۽ اهو گهٽ پکا ٿيل وولڪينائيزيشن جو سبب بڻجندو آهي. تنهن ڪري، وولڪينائيزنگ ايجنٽ کي مناسب وقت تي شامل ڪيو وڃي، مختلف قسم جي لحاظ کان. هر قسم جي ڪمپائونڊنگ ايجنٽ شامل ڪرڻ کان پوءِ، رٻڙ جي مرڪب کي هڪجهڙائي سان ملائڻ لاءِ وڌيڪ موڙ ڪرڻ ضروري آهي. عام طور تي، "اٺ چاقو"، "ٽڪنڊي ٿيلها"، "رولنگ"، "پتلي چمٽا" ۽ موڙڻ جا ٻيا طريقا هوندا آهن.
"اٺ چاقو" رولر جي متوازي هدايت سان 45° جي زاويه تي ڪٽڻ وارا چاقو آهن، هر پاسي تي چار ڀيرا. باقي گلو کي 90° موڙيو ويندو آهي ۽ رولر ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. مقصد اهو آهي ته رٻڙ جي مواد کي عمودي ۽ افقي طرفن ۾ رول ڪيو وڃي، جيڪو هڪجهڙائي ملائڻ لاءِ سازگار آهي. "ٽڪنڊي ٿيلهو" هڪ پلاسٽڪ جو ٿيلهو آهي جيڪو رولر جي طاقت سان ٽڪنڊي ۾ ٺاهيو ويندو آهي. "رولنگ" هڪ هٿ سان چاقو کي ڪٽڻ، ٻئي هٿ سان رٻڙ جي مواد کي سلنڈر ۾ رول ڪرڻ، ۽ پوءِ ان کي رولر ۾ وجهڻ آهي. ان جو مقصد رٻڙ جي مرڪب کي هڪجهڙائي سان ملايو وڃي. جڏهن ته، "ٽڪنڊي ٿيلهو" ۽ "رولنگ" رٻڙ جي مواد جي گرمي جي خاتمي لاءِ سازگار نه آهن، جيڪو ساڙڻ جو سبب بڻجڻ آسان آهي، ۽ محنت طلب آهي، تنهن ڪري انهن ٻنهي طريقن جي حمايت نه ڪئي وڃي. موڙ جو وقت 5 کان 6 منٽ.
رٻڙ جي مرڪب کي ڳارڻ کان پوءِ، رٻڙ جي مرڪب کي پتلو ڪرڻ ضروري آهي. مشق ثابت ڪيو آهي ته مرڪب ۾ ڪمپائونڊنگ ايجنٽ جي پکيڙ لاءِ ڪمپائونڊ ٿن پاس تمام گهڻو اثرائتو آهي. ٿن پاس جو طريقو رولر جي مفاصلي کي 0.1-0.5 ملي ميٽر تائين ترتيب ڏيڻ، رٻڙ جي مواد کي رولر ۾ وجهڻ، ۽ ان کي قدرتي طور تي فيڊنگ ٽري ۾ ڪرڻ آهي. ان جي ڪرڻ کان پوءِ، رٻڙ جي مواد کي مٿئين رولر تي 90° ڦيرايو. اهو 5 کان 6 ڀيرا ورجايو ويندو آهي. جيڪڏهن رٻڙ جي مواد جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته پتلي پاس کي روڪيو، ۽ رٻڙ جي مواد کي ٿڌڻ کان اڳ رٻڙ جي مواد جي ٿڌي ٿيڻ جو انتظار ڪريو ته جيئن رٻڙ جي مواد کي سڙڻ کان روڪي سگهجي.
پتلي پاس مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، رول جي مفاصلي کي 4-5 ملي ميٽر تائين آرام ڪريو. ڪار ۾ رٻڙ جي مواد کي لوڊ ڪرڻ کان اڳ، رٻڙ جي مواد جو هڪ ننڍڙو ٽڪرو ڦاڙي رولرز ۾ وجهي ڇڏيو ويندو آهي. مقصد رول جي مفاصلي کي ڇڪڻ آهي، ته جيئن رٻڙ جي ملاوٽ واري مشين کي وڏي طاقت جي تابع ٿيڻ ۽ سامان کي نقصان پهچائڻ کان روڪيو وڃي جڏهن ته رولر ۾ وڏي مقدار ۾ رٻڙ جو مواد ڀريو ويندو آهي. ڪار تي رٻڙ جي مواد کي لوڊ ڪرڻ کان پوءِ، ان کي هڪ ڀيرو رول گيپ مان گذرڻ گهرجي، ۽ پوءِ ان کي اڳيان رول تي ويڙهيو وڃي، ان کي 2 کان 3 منٽن تائين موڙ جاري رکو، ۽ ان کي وقت تي ان لوڊ ۽ ٿڌو ڪيو وڃي. فلم 80 سينٽي ميٽر ڊگهي، 40 سينٽي ميٽر ويڪر ۽ 0.4 سينٽي ميٽر ٿلهي آهي. ٿڌي طريقن ۾ قدرتي ٿڌي ۽ ٿڌي پاڻي جي ٽانڪي جي ٿڌي شامل آهن، هر يونٽ جي حالتن تي منحصر آهي. ساڳئي وقت، فلم ۽ مٽي، ريتي ۽ ٻين مٽي جي وچ ۾ رابطي کان بچڻ ضروري آهي، ته جيئن رٻڙ جي مرڪب جي معيار کي متاثر نه ٿئي.
ملائڻ جي عمل ۾، رول جي مفاصلي کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي. مختلف خام رٻڙ جي ملاوٽ ۽ مختلف سختي مرڪبن جي ملاوٽ لاءِ گهربل گرمي پد مختلف هوندو آهي، تنهن ڪري رولر جي گرمي پد کي مخصوص صورتحال مطابق حاصل ڪيو وڃي.
ڪجهه رٻڙ ملائيندڙ مزدورن جا هيٺيان ٻه غلط خيال آهن: 1. اهي سمجهن ٿا ته ملائڻ جو وقت جيترو ڊگهو هوندو، رٻڙ جو معيار اوترو ئي وڌيڪ هوندو. عملي طور تي اهو معاملو مٿي بيان ڪيل سببن جي ڪري ناهي. 2. اهو سمجهيو ويندو آهي ته رولر جي مٿان جمع ٿيل گلو جي مقدار جيتري تيز هوندي، ملائڻ جي رفتار اوتري تيز هوندي. حقيقت ۾، جيڪڏهن رولرز جي وچ ۾ ڪو به جمع ٿيل گلو نه هوندو يا جمع ٿيل گلو تمام ننڍو هوندو، ته پائوڊر آساني سان فلڪس ۾ دٻايو ويندو ۽ فيڊنگ ٽري ۾ ڪري پوندو. هن طريقي سان، مخلوط ربر جي معيار کي متاثر ڪرڻ کان علاوه، فيڊنگ ٽري کي ٻيهر صاف ڪرڻ گهرجي، ۽ گرڻ وارو پائوڊر رولرز جي وچ ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، جيڪو ڪيترائي ڀيرا ورجايو ويندو آهي، جيڪو ملائڻ جي وقت کي تمام گهڻو ڊگهو ڪري ٿو ۽ محنت جي شدت کي وڌائي ٿو. يقيناً، جيڪڏهن گلو جو جمع تمام گهڻو آهي، ته پائوڊر جي ملاوٽ جي رفتار سست ٿي ويندي. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته گلو جو تمام گهڻو يا تمام گهٽ جمع ٿيڻ ملائڻ لاءِ نا مناسب آهي. تنهن ڪري، ملائڻ دوران رولرز جي وچ ۾ جمع ٿيل گلو جي هڪ خاص مقدار هجڻ گهرجي. گوندھڻ دوران، هڪ طرف، مشيني قوت جي عمل سان پائوڊر کي گلو ۾ دٻايو ويندو آهي. نتيجي طور، ملائڻ جو وقت گهٽجي ويندو آهي، محنت جي شدت گهٽجي ويندي آهي، ۽ رٻڙ جي مرڪب جو معيار سٺو هوندو آهي.
پوسٽ جو وقت: اپريل-18-2022
