رٻڙ جي رولر ڍڪڻ واري مشين جي سار سنڀال ۽ سنڀال

رٻڙ رولر ڍڪڻ واريون مشينون صنعتي رولرز جي پيداوار ۾ اهم آهن جيڪي پرنٽنگ، ليمينيٽنگ، ٽيڪسٽائل ۽ پيپر پروسيسنگ ۾ استعمال ٿين ٿيون. اهي مشينون رٻڙ يا پولي يوريٿين مرڪب کي ڌاتو جي ڪور تي صحيح طريقي سان لاڳو ڪن ٿيون. مناسب سار سنڀال نه رڳو سامان جي زندگي کي وڌائي ٿي پر مسلسل پيداوار جي معيار کي پڻ يقيني بڻائي ٿي ۽ مهانگي ڊائون ٽائيم کي گهٽائي ٿي. هي گائيڊ ضروري روزاني، هفتيوار، مهيني، ڪاربن فائبر رولر رٻڙ رولر، ۽ سالياني سار سنڀال جي طريقيڪار کي بيان ڪري ٿو.

1. روزاني سار سنڀال (هر شفٽ)

روزاني معمول جي چڪاس ۾ صرف چند منٽ لڳن ٿا پر اڪثر غير متوقع ناڪامين کي روڪين ٿا.

· مشين کي چڱيءَ طرح صاف ڪريو - رٻڙ جي مٽي، غير علاج ٿيل مرڪب جي باقيات، ۽ رليز ايجنٽ گائيڊن، رٻڙ رول ٺاهيندڙن، رولرز، ۽ ريپنگ هيڊ تي جمع ٿين ٿا. مشين ٺاهيندڙ پاران تجويز ڪيل نرم برش ۽ غير آتش گير محلول استعمال ڪريو. ڪڏهن به تيز ڌاتو جا اوزار استعمال نه ڪريو جيڪي درست سطحن کي ڇڪي سگهن.
· ريپنگ هيڊ ۽ فيڊ سسٽم جو معائنو ڪريو - خراب يا ڦاسي ويل فيڊ رولرز، غير مساوي خالن، يا پرڏيهي مواد جي جانچ ڪريو. پڪ ڪريو ته رٻڙ جي پٽي سلپنگ يا اسڪيونگ کان سواءِ آساني سان فيڊ ڪري ٿي.
· هائيڊروولڪ ۽ نيوميٽڪ سسٽم چيڪ ڪريو - هوز، فٽنگ، يا سلنڈر مان تيل جي رساو کي ڏسو. نيوميٽڪ والوز ۽ ايڪٽيوٽرز جي چوڌاري هوا جي رساو کي ٻڌو. پريشر گيجز جي نگراني ڪريو - اتار چڙهاؤ شايد خراب ٿيل سيل يا بند ٿيل فلٽرن جي نشاندهي ڪري سگھن ٿا.
· ڊرائيو رولرز ۽ مينڊرل سپورٽ جو معائنو ڪريو - ڊرائيو رولرز تي ڪنهن به رٻڙ جي باقيات کي صاف ڪريو. تصديق ڪريو ته ٽيل اسٽاڪ ۽ هيڊ اسٽاڪ مرڪز صحيح طرح سان ترتيب ڏين ٿا. هڪ غلط ترتيب ڏنل مينڊرل غير مساوي ريپنگ ۽ بيئرنگ کي نقصان پهچائيندو آهي.
· حفاظتي ڊوائيسز جي جانچ ڪريو - ايمرجنسي اسٽاپ، هلڪا پردا، ۽ انٽر لاڪ سوئچز کي هلايو ته جيئن تصديق ٿئي ته اهي فوري طور تي ڪم ڪن ٿا. انهن سسٽم کي ڪڏهن به نظرانداز نه ڪريو.
· شيڊول مطابق چکنا ڪريو - لينئر گائيڊز، بال اسڪرو، ۽ رولر بيئرنگز تي سفارش ڪيل چکنا لڳايو. وڌيڪ چکنا مٽي کي راغب ڪري ٿو - ٺاهيندڙ جي مقدار جي هدايتن تي عمل ڪريو.

2. هفتيوار سار سنڀال

مشين کي بند ڪرڻ ۽ بند ڪرڻ جي ضرورت وارن ڪمن تي اضافي وقت گذاريو.

· سڀني بيلٽن ۽ زنجيرن جو معائنو ڪريو - ٽائمنگ بيلٽن ۽ ڊرائيو زنجيرن تي ٽينشن ۽ لباس جي جانچ ڪريو. هڪ ڍلو بيلٽ غير مطابقت واري ريپنگ پچ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ڪنهن به ٽٽل يا چمڪندڙ بيلٽ کي تبديل ڪريو.
· بجلي جي ڪيبينيٽ کي صاف ڪريو ۽ معائنو ڪريو - ڪنٽرول پينلز، متغير فريڪوئنسي ڊرائيوز، ۽ ڪانٽيڪٽرز مان مٽي ڪڍڻ لاءِ دٻيل هوا (گهٽ دٻاءُ) استعمال ڪريو. مٽي جي جمع ٿيڻ سان اوور هيٽنگ ٿئي ٿي. ڍلو ٽرمينل اسڪرو کي سخت ڪريو.
· حرارتي عنصرن جي جانچ ڪريو (جيڪڏهن ليس هجي) - ڪيترين ئي رٻڙ ريپنگ مشينن ۾ رٻڙ جي پٽي لاءِ پري هيٽر هوندا آهن. ڪانٽيڪٽ پائروميٽر سان مٿاڇري جي گرمي پد کي ماپيو. غير هموار گرمائش خراب چپکڻ جو سبب بڻجندي آهي. رٻڙ جي بخارات ۽ ملبے جي هيٽر جي ڪفن کي صاف ڪريو.
· ريپنگ پريشر ڪيليبريشن جي تصديق ڪريو - نِپ رولر سلنڈر تي پريشر گيج استعمال ڪريو. سيٽ پوائنٽ جي ±5٪ کان وڌيڪ وهڪري هڪ ناقص ريگيوليٽر يا ليڪ جي نشاندهي ڪري ٿي.
· مينڊريل چڪ ۽ ٽيل اسٽاڪ ڪوئل جو معائنو ڪريو - صاف ڪريو ۽ اسڪورنگ يا پائڻ لاءِ معائنو ڪريو. رٻڙ سان ڍڪيل رولر. خراب ٿيل چڪس مينڊريل کي لڏڻ جي اجازت ڏين ٿا، غير معمولي رولر پيدا ڪن ٿا.

3. مهيني جي سار سنڀال

مهيني جي ڪمن کي وڌيڪ ڌار ڪرڻ جي ضرورت آهي پر درستگي لاءِ اهم آهن.

· هائيڊروڪ آئل فلٽر تبديل ڪريو - آلوده تيل هائيڊروڪ ناڪامين جو 70٪ سبب آهي. ريٽرن لائن ۽ پريشر لائن فلٽر تبديل ڪريو جيتوڻيڪ اشاري جون بتيون اڃا تائين ڳاڙهي نه آهن. هر سال ليبارٽري تجزيي لاءِ تيل جو نمونو وٺو.
· ريپ پچ جي درستگي چيڪ ڪريو - اسڪريپ مينڊريل تي ٽيسٽ ريپ هلايو. ويجهن رٻڙ جي پٽي جي ڪنارن جي وچ ۾ فاصلو ماپيو. برداشت کان وڌيڪ انحراف جو مطلب آهي ته ڪمپيوٽر ڪنٽرولر يا انڪوڊر کي ٻيهر ڪيليبريشن جي ضرورت آهي.
· مکيه ليڊ اسڪرو کي چکڻ ڏيو - ريپنگ گاڏي کي حرڪت ڏيندڙ ليڊ اسڪرو کي سالوينٽ سان صاف ڪرڻ گهرجي ۽ هر مهيني ٻيهر چکڻ گهرجي. پراڻي چکنائي کي رٻڙ جي مٽي سان ملايو وڃي ته اهو رگڙ بڻجي ويندو آهي.
· سڀني هوز ۽ ٽيوبن جو معائنو ڪريو - هائيڊروولڪ هوز تي ڦاٽڻ، رگڙ، يا اُڀرڻ لاءِ ڏسو. ڪنهن به ڏيکاريندڙ ڪپڙي جي مضبوطي کي تبديل ڪريو. ڀُرڻ لاءِ نيوميٽڪ ٽيوبنگ چيڪ ڪريو.
· صاف ۽ ڪيليبريٽ سينسر - پٽي جي آخر جي ڳولا ۽ پوزيشن فيڊ بيڪ لاءِ استعمال ٿيندڙ فوٽو اليڪٽرڪ ۽ پروڪسميٽي سينسر ربر فلم گڏ ڪري سگهن ٿا. آئسوپروپيل الڪوحل سان لينس صاف ڪريو. فيلر گيج سان سوئچنگ جي فاصلي جي تصديق ڪريو.

4. ٽه ماهي/سالياني سار سنڀال

اهي اهم خدمتون هڪ تربيت يافته ٽيڪنيشن يا ٺاهيندڙ جي مدد سان انجام ڏيڻ گهرجن.

· خراب ٿيل بيئرنگ کي تبديل ڪريو - رولر شافٽ مان پيسڻ يا گڙگڙ جي آوازن کي ٻڌو. وقت کان اڳ بيئرنگ جي ناڪامي اڪثر ڪري غلط ترتيب يا ناکافي لوبريڪيشن جي نتيجي ۾ ٿيندي آهي.
· اسپنڊل رن آئوٽ چيڪ ڪريو - هيڊ اسٽاڪ اسپنڊل ۽ مينڊريل تي ڊائل انڊيڪيٽر لڳايو. 0.05 ملي ميٽر (0.002”) کان وڌيڪ رن آئوٽ رٻڙ جي ٿلهي کي غير مساوي بڻائي ٿو. اسپنڊل بيئرنگ کي ترتيب ڏيو يا تبديل ڪريو.
· ٽورڪ ۽ ٽينشن ڪنٽرولرز کي ٻيهر ڪيليبريٽ ڪريو - مشين جي ربر پٽي تي مسلسل ٽينشن برقرار رکڻ جي صلاحيت سڌو سنئون رولر جي سختي کي متاثر ڪري ٿي. تصديق ٿيل ٽينشن ميٽر استعمال ڪريو.
· رٻڙ فيڊ گيئر باڪس جو معائنو ڪريو - گيئر آئل ڪڍيو، فلش ڪريو، ۽ صحيح ويسڪوسيٽي سان ٻيهر ڀريو. گيئرن کي پٽنگ يا خراب ٿيڻ لاءِ معائنو ڪريو.
· سافٽ ويئر بيڪ اپ کي اپڊيٽ ڪريو - ايڪسپورٽ پيرا ميٽرز جهڙوڪ ريپنگ پچ، پريشر ڪروز، ۽ ايڪسلريشن پروفائلز. بيڪ اپ کان سواءِ ڪنٽرول ناڪامي سيٽنگون ٻيهر ٺاهڻ ۾ ڏينهن وٺي سگهي ٿي.

5. عام غلطيون جن کان بچڻ گهرجي

· غلط محلولن جو استعمال - ايسٽون يا جارحاڻي پتلا رٻڙ جي باقيات تي حملو ڪن ٿا پر پولي يوريٿين سيل ۽ رنگيل سطحن کي پڻ نقصان پهچائين ٿا. هميشه ٺاهيندڙ پاران منظور ٿيل ڪلينر استعمال ڪريو.
· ننڍين ليڪن کي نظرانداز ڪرڻ - هڪ ننڍڙو هائيڊروڪ ليڪ ٿورو تيل وڃائي ٿو پر مٽي ڪڍندو آهي جيڪو ليپنگ پيسٽ ۾ تبديل ٿي ويندو آهي، راڊ سيل کي تباهه ڪري ڇڏيندو آهي.
· بيلٽ کي وڌيڪ تنگ ڪرڻ - گهڻو ٽينشن بيئرنگ کي اوورلوڊ ڪري ٿو ۽ وقت کان اڳ موٽر جي ناڪامي جو سبب بڻجي ٿو.
· وارم اپ ڇڏڻ - هائيڊروڪ آئل کي تيز رفتار ريپنگ کان اڳ آپريٽنگ گرمي پد تائين پهچڻ جي ضرورت آهي. ٿڌو تيل پمپن کي تنگ ڪري ٿو.

6. مسئلو حل ڪرڻ لاءِ تڪڙي گائيڊ

علامتن جو ممڪن سبب تجويز ڪيل ڪارروائي
اڻ برابر لپيٽڻ واري پچ گھڙيل انڪوڊر ڪپلنگ يا ڍلو بيلٽ انڪوڊر ماؤنٽنگ جو معائنو ڪريو؛ ٽينشن ڊرائيو بيلٽ
رٻڙ جي پٽي جا ڳوڙها ڳڙيل فيڊ رولر يا گهڻي ٽينشن فيڊ رولر کي تبديل ڪريو؛ ٽينشن ڪنٽرولر کي ٻيهر ڪيليبريٽ ڪريو
مينڊرل وائبريشن مڙيل مينڊرل يا خراب ٽيل اسٽاڪ سينٽر ڊائل-انڊيڪيٽر مينڊرل چيڪ ڪريو؛ سينٽر کي تبديل ڪريو
هائيڊروڪ اوور هيٽنگ بند ٿيل ڪولر يا گهٽ تيل جي سطح ڪولر جي پنن کي صاف ڪريو؛ تيل کي مٿي ڪريو

7. اسپيئر پارٽس جي انوینٽري

انهن اهم اسپيئرز کي هٿ ۾ رکو: (1) فيڊ رولر اسيمبلي؛ (2) هيٽر بينڊ؛ (3) هائيڊروولڪ پمپ شافٽ سيل ڪٽ؛ (4) پروڪسميٽي سينسرز؛ (5) ڊرائيو بيلٽ؛ (6) ايئر فلٽر عنصر.

8. تربيت ۽ دستاويزي

ڪو به سار سنڀال جو پروگرام آپريٽر جي تربيت کان سواءِ ڪامياب نٿو ٿئي. هر شفٽ کي هڪ سادي چيڪ لسٽ مڪمل ڪرڻ گهرجي. سڀني مرمتن، چين جي ٺاهيندڙ کان رولر شيل، استعمال ٿيل لوبريڪنٽ، ۽ ڪيليبريشن جي تاريخن جو لاگ بڪ رکو. هر سال مشين مينوئل جو جائزو وٺو - ٺاهيندڙ بهتر طريقيڪار سان ٽيڪنيڪل بليٽن جاري ڪن ٿا.

ٿڪل

هڪ عام پيداوار واري ماحول ۾ ڪم ڪندڙ هڪ رٻڙ رولر ڍڪڻ واري مشين کي روزانو صفائي ۽ معائني جي تقريباً 45 منٽن جي ضرورت هوندي آهي، ان سان گڏ هفتيوار بچاءُ جي سار سنڀال جا 2-3 ڪلاڪ. هي سيڙپڪاري وڌيڪ اپ ٽائيم، مسلسل رٻڙ رولر جاميٽري، ۽ اسپنڊل بيئرنگ سيزور يا هائيڊروولڪ پمپ برن آئوٽ جهڙين تباهي واري ناڪامين کان بچڻ جي پيداوار ڏئي ٿي. ياد رکو: سار سنڀال ڪو خرچ ناهي - اهو هڪ منافعو مرڪز آهي جيڪو هڪ طريقيڪار جي روپ ۾ ظاهر ٿئي ٿو.