ملائڻ جو پهريون قدم هر جزو جي مواد ۽ بيڪنگ جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ آهي، ته جيئن سختي ۽ اجزا نسبتاً مستحڪم ٿي سگهن. ملائڻ کان پوءِ، ڇاڪاڻ ته ڪولائيڊ ۾ اڃا تائين نجاست آهي ۽ هڪجهڙائي نه آهي، ان کي فلٽر ڪرڻ گهرجي. ڪولائيڊ نجاست کان پاڪ هجڻ کي يقيني بڻائڻ کان علاوه، فلٽر کي اهو به يقيني بڻائڻ گهرجي ته آپريشن دوران ربر رولر کي هڪجهڙائي سان زور ڏئي سگهجي ٿو. ربر رولر ٺاهڻ ۽ فلٽر ڪرڻ جو قدم خاص طور تي تيز رفتار پرنٽنگ مشينن لاءِ اهم آهي، ته جيئن مختلف سببن جي ڪري ٿيندڙ توسيع يا سڪڙڻ کي روڪي سگهجي.
پوءِ صنعتي رٻڙ رولر کي گرم ڪيو ويندو آهي، دٻاءُ ڏنو ويندو آهي ۽ وولڪنائيز ڪيو ويندو آهي ته جيئن پلاسٽڪائيزر کي مستحڪم ڪيو وڃي، ته جيئن هڪ ڀيرو استعمال دوران رٻڙ سُڪي وڃي، سُڪي وڃڻ کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي. علاج جو عمل ان کي نرم ۽ مضبوط بڻائي سگهي ٿو بغير ان جي نرمي وڃائڻ جي، ۽ آخرڪار مس کي بهتر طور تي منتقل ڪري سگهي ٿو.
آخري قدم پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ آهي. انهن ٻن مرحلن لاءِ مسلسل مسلسل گرمي پد جي ضرورت ناهي. ٻي صورت ۾، گرمي پد تمام گهٽ آهي، مقامي طور تي ڀُرڻ آسان آهي، ۽ گرمي پد تمام گهڻو آهي. صنعتي رٻڙ رولر جي مٿاڇري ڪاربنائيزيشن جو شڪار آهي، ۽ ڇپائي دوران ڇلڻ جو رجحان ٿئي ٿو، جيڪو رٻڙ رولر جي معيار کي گهٽائي ڇڏيندو، ان جي سٺين خاصيتن کان سواءِ، ۽ مس کي چڱي طرح منتقل نه ڪري سگهندو. نتيجي ۾ ضايع ٿيندو. اهي آخري ٻه مرحلا رٻڙ رولر جي معيار کي طئي ڪرڻ جي ڪنجي آهن. جيتوڻيڪ صنعتي رٻڙ رولر جي مٿاڇري نسبتاً هموار نظر اچي ٿي، پر مٿاڇري تي اڃا تائين ڪيتريون ئي ننڍيون بي قاعدگيون آهن. پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ ربڙ رولر کي سائيز ۾ وڌيڪ صحيح، هموار مٿاڇري، بهتر مس جي منتقلي جي ڪارڪردگي، ۽ اعليٰ پرنٽنگ معيار ٺاهڻ لاءِ آهن.
پوسٽ جو وقت: نومبر-10-2020
