رٻڙ جي بناوت ۽ خاصيتن تي وولڪنائيزيشن جو اثر

وولڪنائيزيشن جو ساخت ۽ ملڪيتن تي اثر:

رٻڙ جي شين جي پيداوار جي عمل ۾، وولڪنائيزيشن آخري پروسيسنگ مرحلو آهي. هن عمل ۾، رٻڙ پيچيده ڪيميائي رد عملن جي هڪ سلسلي مان گذري ٿو، هڪ لڪير واري ساخت کان جسم جي شڪل واري ساخت ۾ تبديل ٿي، مخلوط رٻڙ جي پلاسٽيٽي کي وڃائي ٿو ۽ ڪراس لنڪڊ رٻڙ جي اعلي لچڪ رکي ٿو، ان ڪري بهترين جسماني ۽ مشيني خاصيتون حاصل ڪري ٿو، گرمي مزاحمت ڪارڪردگي، محلول مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت ربڙ جي شين جي استعمال جي قيمت ۽ ايپليڪيشن جي حد کي بهتر بڻائي ٿي.

وولڪنائيزيشن کان اڳ: لڪير واري جوڙجڪ، وان ڊير والز فورس پاران بين ماليڪيولر رابطي؛

خاصيتون: وڏي پلاسٽيسٽي، وڌيڪ ڊگھائي، ۽ حل پذيري؛

وولڪنائيزيشن دوران: ماليڪيول شروع ٿئي ٿو، ۽ هڪ ڪيميائي ڪراس لنڪنگ رد عمل ٿئي ٿو؛

وولڪنائيزيشن کان پوءِ: نيٽ ورڪ جي جوڙجڪ، ڪيميائي بانڊن سان گڏ بين ماليڪيولر؛

بناوت:

(1) ڪيميائي بانڊ؛

(2) ڪراس لنڪنگ بانڊ جي پوزيشن؛

(3) ڪراس لنڪنگ جو درجو؛

(4) ڪراس لنڪنگ؛ .

ملڪيت:

(1) مشيني خاصيتون (مسلسل ڊگھائي جي طاقت. سختي. تناسلي طاقت. ڊگھائي. لچڪ)؛

(2) جسماني خاصيتون

(3) وولڪنائيزيشن کان پوءِ ڪيميائي استحڪام؛

رٻڙ جي خاصيتن ۾ تبديليون:

قدرتي رٻڙ کي مثال طور وٺو، وولڪنائيزيشن جي درجي جي واڌ سان؛

(1) مشيني خاصيتن ۾ تبديليون (لچڪ. آنسو جي طاقت. ڊگھائي جي طاقت. آنسو جي طاقت. سختي) وڌندي (ڊگھائي. ڪمپريشن سيٽ. ٿڪاوٽ گرمي پيدا ڪرڻ) گھٽجي ويندي آهي.

(2) جسماني خاصيتن ۾ تبديليون، هوا جي پارگميتا ۽ پاڻي جي پارگميتا گهٽجي ٿي، ڳري نه ٿي سگهي، صرف سُڄي ٿي، گرمي جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿي.

(3) ڪيميائي استحڪام ۾ تبديليون

ڪيميائي استحڪام ۾ واڌ، سبب

الف. ڪراس لنڪنگ رد عمل ڪيميائي طور تي فعال گروپن يا ايٽمن کي هاڻي موجود نه بڻائيندو آهي، جنهن جي ڪري عمر وڌڻ واري رد عمل کي اڳتي وڌڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي.

ب. نيٽ ورڪ جي جوڙجڪ گهٽ ماليڪيولن جي پکيڙ کي روڪي ٿي، جنهن ڪري رٻڙ جي ريڊيڪلز کي پکيڙڻ ڏکيو ٿي پوي ٿو.

رٻڙ جي وولڪنائيزيشن جي حالتن جي چونڊ ۽ تعين

1. وولڪنائيزيشن دٻاءُ

(1) رٻڙ جي شين کي وولڪنائيز ڪرڻ وقت دٻاءُ لاڳو ڪرڻ جي ضرورت آهي. مقصد هي آهي:

الف. رٻڙ کي بلبل پيدا ٿيڻ کان روڪيو ۽ رٻڙ جي ٺهڪندڙ هجڻ کي بهتر بڻايو؛

ب. رٻڙ جي مواد کي وهڪري ڏيو ۽ صاف نمونن سان شيون ٺاهڻ لاءِ مولڊ ڀريو.

ج. پراڊڪٽ ۾ هر پرت (چپڪندڙ پرت ۽ ڪپڙي جي پرت يا ڌاتو جي پرت، ڪپڙي جي پرت ۽ ڪپڙي جي پرت) جي وچ ۾ چپکڻ کي بهتر بڻايو، ۽ وولڪينائيزيٽ جي جسماني خاصيتن (جهڙوڪ لچڪدار مزاحمت) کي بهتر بڻايو.

(2) عام طور تي، وولڪنائيزيشن پريشر جو انتخاب پيداوار جي قسم، فارمولا، پلاسٽيٽي ۽ ٻين عنصرن جي مطابق طئي ڪيو وڃي.

(3) اصول ۾، هيٺين قاعدن تي عمل ڪرڻ گهرجي: پلاسٽيسٽي وڏي هجي، دٻاءُ ننڍو هجي؛ پيداوار جي ٿولهه، تہن جو تعداد، ۽ پيچيده جوڙجڪ وڏي هجي؛ پتلي شين جو دٻاءُ ننڍو هجي، ۽ عام دٻاءُ به استعمال ڪري سگهجي ٿو.

وولڪنائيزيشن ۽ پريشرائيزيشن جا ڪيترائي طريقا آهن:

(1) هائيڊروولڪ پمپ فليٽ وولڪينائيزر ذريعي دٻاءُ کي مولڊ ڏانهن منتقل ڪري ٿو، ۽ پوءِ دٻاءُ کي مولڊ مان رٻڙ جي مرڪب ڏانهن منتقل ڪري ٿو.

(2) وولڪنائيزنگ ميڊيم (جهڙوڪ ٻاڦ) ذريعي سڌو سنئون دٻاءُ

(3) دٻيل هوا سان دٻاءُ

(4) انجيڪشن مشين ذريعي انجيڪشن

2. وولڪنائيزيشن جي درجه حرارت ۽ علاج جو وقت

وولڪنائيزيشن جي درجه حرارت وولڪنائيزيشن جي رد عمل لاءِ سڀ کان بنيادي شرط آهي. وولڪنائيزيشن جي درجه حرارت وولڪنائيزيشن جي رفتار، پيداوار جي معيار ۽ انٽرپرائز جي اقتصادي فائدن تي سڌو سنئون اثر انداز ٿي سگهي ٿي. وولڪنائيزيشن جو گرمي پد وڌيڪ آهي، وولڪنائيزيشن جي رفتار تيز آهي، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي وڌيڪ آهي؛ ٻي صورت ۾، پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ آهي.

وولڪنائيزيشن جي گرمي پد کي وڌائڻ سان هيٺيان مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا؛

(1) رٻڙ جي ماليڪيولر زنجير جي ٽٽڻ ۽ وولڪنائيزيشن ريورسن جو سبب بڻجندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ رٻڙ جي مرڪب جي مشيني خاصيتن ۾ گهٽتائي ايندي آهي.

(2) رٻڙ جي شين ۾ ڪپڙي جي طاقت کي گھٽايو

(3) رٻڙ جي مرڪب جو سڙڻ جو وقت گهٽجي ويندو آهي، ڀرڻ جو وقت گهٽجي ويندو آهي، ۽ پيداوار ۾ جزوي طور تي گلو جي کوٽ هوندي آهي.

(4) ڇاڪاڻ ته ٿلها پراڊڪٽس پراڊڪٽ جي اندر ۽ ٻاهر جي وچ ۾ گرمي پد جي فرق کي وڌائيندا، جنهن جي نتيجي ۾ غير مساوي وولڪنائيزيشن ٿيندي.