ٺهڻ
رٻڙ رولر مولڊنگ بنيادي طور تي ڌاتو جي ڪور تي ڪوٽنگ ربر کي پيسٽ ڪرڻ لاءِ آهي، جنهن ۾ ريپنگ جو طريقو، ايڪسٽروشن جو طريقو، مولڊنگ جو طريقو، انجيڪشن پريشر جو طريقو ۽ انجيڪشن جو طريقو شامل آهن. هن وقت، مکيه گهريلو شيون ميڪيڪل يا مينوئل پيسٽنگ ۽ مولڊنگ آهن، ۽ اڪثر پرڏيهي ملڪن ميڪيڪل آٽوميشن کي محسوس ڪيو آهي. وڏا ۽ وچولي سائيز جا رٻڙ رولر بنيادي طور تي پروفائلنگ ايڪسٽروشن، ايڪسٽروڊ فلم ذريعي مسلسل پيسٽنگ مولڊنگ يا ايڪسٽروڊ ٽيپ ذريعي مسلسل وائنڊنگ مولڊنگ ذريعي تيار ڪيا ويندا آهن. ساڳئي وقت، مولڊنگ جي عمل ۾، وضاحتون، طول و عرض ۽ ظاهري شڪل خودڪار طريقي سان مائڪرو ڪمپيوٽر ذريعي ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي، ۽ ڪجهه کي ساڄي زاويه ايڪسٽروڊر ۽ خاص شڪل واري ايڪسٽروشن جي طريقي سان پڻ ٺهيل ڪري سگهجي ٿو.
مٿي ذڪر ڪيل مولڊنگ جو طريقو نه رڳو محنت جي شدت کي گهٽائي سگهي ٿو، پر ممڪن بلبلن کي به ختم ڪري سگهي ٿو. وولڪنائيزيشن دوران رٻڙ جي رولر کي خراب ٿيڻ کان روڪڻ ۽ بلبلن ۽ اسپنج جي پيداوار کي روڪڻ لاءِ، خاص طور تي ريپنگ طريقي سان ٺهيل رٻڙ جي رولر لاءِ، ٻاهر هڪ لچڪدار پريشرائيزيشن جو طريقو استعمال ڪرڻ گهرجي. عام طور تي، رٻڙ جي رولر جي ٻاهرئين سطح کي ڪپهه جي ڪپڙي يا نائلون ڪپڙي جي ڪيترن ئي تہن سان ويڙهيو ويندو آهي ۽ زخم ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ اسٽيل جي تار يا فائبر رسي سان مقرر ڪيو ويندو آهي ۽ دٻاءُ ڏنو ويندو آهي. جيتوڻيڪ هي عمل اڳ ۾ ئي مشيني ٿي چڪو آهي، وولڪنائيزيشن کان پوءِ ڊريسنگ کي هٽائڻ گهرجي ته جيئن "سيڪل" عمل ٺهي سگهي، جيڪو پيداوار جي عمل کي پيچيده بڻائي ٿو. ان کان علاوه، ڊريسنگ ڪپڙي ۽ وائنڊنگ رسي جو استعمال انتهائي محدود آهي ۽ واپرائڻ تمام گهڻو آهي. فضول.
ننڍن ۽ مائڪرو رٻڙ رولرز لاءِ، مختلف قسم جي پيداواري عملن کي استعمال ڪري سگهجي ٿو، جهڙوڪ دستي پيچنگ، ايڪسٽروشن نيسٽنگ، انجيڪشن پريشر، انجيڪشن ۽ پوئرنگ. پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، هاڻي گھڻا مولڊنگ طريقا استعمال ڪيا وڃن ٿا، ۽ درستگي نان مولڊنگ طريقي جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي آهي. انجيڪشن پريشر، مضبوط رٻڙ جو انجيڪشن ۽ مائع رٻڙ جو پوئرنگ سڀ کان اهم پيداواري طريقا بڻجي چڪا آهن.
وولڪنائيزيشن
هن وقت، وڏي ۽ وچولي سائيز جي رٻڙ رولرز جي وولڪنائيزيشن جو طريقو اڃا تائين وولڪنائيزيشن ٽينڪ وولڪنائيزيشن آهي. جيتوڻيڪ لچڪدار پريشرائيزيشن موڊ کي تبديل ڪيو ويو آهي، پر اهو اڃا تائين ٽرانسپورٽ، کڻڻ ۽ ان لوڊ ڪرڻ جي ڳري محنت جي بار کان الڳ نه ٿو ٿئي. وولڪنائيزيشن گرمي جو ذريعو ٽي گرم ڪرڻ جا طريقا آهن: ٻاڦ، گرم هوا ۽ گرم پاڻي، ۽ مکيه وهڪرو اڃا تائين ٻاڦ آهي. پاڻي جي بخارات سان ڌاتو ڪور جي رابطي جي ڪري خاص گهرجن سان رٻڙ رولر اڻ سڌي طرح ٻاڦ وولڪنائيزيشن کي اختيار ڪن ٿا، ۽ وقت 1 کان 2 ڀيرا ڊگهو ٿيندو. اهو عام طور تي رٻڙ رولرز لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جن ۾ لوهه جي ڪور هوندا آهن. خاص رٻڙ رولرز لاءِ جيڪي وولڪنائيزنگ ٽينڪ سان وولڪنائيز نه ٿي سگهن، گرم پاڻي ڪڏهن ڪڏهن وولڪنائيزيشن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، پر پاڻي جي آلودگي جي علاج کي حل ڪرڻ جي ضرورت آهي.
رٻڙ رولر ۽ رٻڙ ڪور جي وچ ۾ گرمي جي وهڪري جي فرق جي مختلف ڇڪڻ جي ڪري رٻڙ ۽ ڌاتو جي ڪور کي ڊيليمينيٽ ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ، وولڪنائيزيشن عام طور تي سست گرمي ۽ دٻاءُ وڌائڻ جو طريقو اختيار ڪري ٿي، ۽ وولڪنائيزيشن جو وقت رٻڙ جي گهربل وولڪنائيزيشن وقت کان گهڻو ڊگهو آهي. اندر ۽ ٻاهر هڪجهڙائي وولڪنائيزيشن حاصل ڪرڻ لاءِ، ۽ ڌاتو جي ڪور ۽ رٻڙ جي حرارتي چالکائي کي هڪجهڙائي بڻائڻ لاءِ، وڏو رٻڙ رولر 24 کان 48 ڪلاڪن تائين ٽينڪ ۾ رهي ٿو، جيڪو عام رٻڙ جي وولڪنائيزيشن وقت کان 30 کان 50 ڀيرا وڌيڪ آهي.
ننڍڙا ۽ مائڪرو رٻڙ رولر هاڻي گهڻو ڪري پليٽ وولڪنائيزنگ پريس مولڊنگ وولڪنائيزيشن ۾ تبديل ٿي ويا آهن، مڪمل طور تي رٻڙ رولرز جي روايتي وولڪنائيزيشن طريقي کي تبديل ڪري رهيا آهن. تازن سالن ۾، انجيڪشن مولڊنگ مشينون مولڊ ۽ ويڪيوم وولڪنائيزيشن کي نصب ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيون ويون آهن، ۽ مولڊ پاڻمرادو کوليا ۽ بند ڪري سگهجن ٿا. مشينري ۽ آٽوميشن جي درجي کي تمام گهڻو بهتر بڻايو ويو آهي، ۽ وولڪنائيزيشن جو وقت ننڍو آهي، پيداوار جي ڪارڪردگي وڌيڪ آهي، ۽ پيداوار جو معيار سٺو آهي. خاص طور تي جڏهن رٻڙ انجيڪشن مولڊنگ وولڪنائيزنگ مشين استعمال ڪندي، مولڊنگ ۽ وولڪنائيزيشن جي ٻن عملن کي هڪ ۾ ملائي ڇڏيو ويندو آهي، ۽ وقت کي 2 کان 4 منٽن تائين گهٽائي سگهجي ٿو، جيڪو رٻڙ رولر جي پيداوار جي ترقي لاءِ هڪ اهم هدايت بڻجي چڪو آهي.
هن وقت، پولي يوريٿين ايلسٽومر (PUR) جي نمائندگي ڪندڙ مائع رٻڙ رٻڙ رولرز جي پيداوار ۾ تيزي سان ترقي ڪئي آهي، ۽ ان لاءِ مواد ۽ عمل جي انقلاب جو هڪ نئون رستو کوليو آهي. اهو پيچيده مولڊنگ آپريشن ۽ وڏي وولڪنائيزيشن سامان کان نجات حاصل ڪرڻ لاءِ پوئرنگ فارم کي اختيار ڪري ٿو، جيڪو رٻڙ رولرز جي پيداوار جي عمل کي تمام گهڻو آسان بڻائي ٿو. بهرحال، سڀ کان وڏو مسئلو اهو آهي ته مولڊ استعمال ڪرڻ گهرجن. وڏن رٻڙ رولرز لاءِ، خاص طور تي انفرادي شين لاءِ، پيداوار جي قيمت تمام گهڻي وڌي وئي آهي، جيڪا واڌاري ۽ استعمال ۾ وڏيون مشڪلاتون آڻيندي آهي.
هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، تازن سالن ۾ مولڊ جي پيداوار کان سواءِ PUR رٻڙ رولر جو هڪ نئون عمل ظاهر ٿيو آهي. اهو خام مال طور پولي آڪسيپروپيلين ايٿر پوليول (TDIOL)، پولي ٽيٽرا هائيڊروفورن ايٿر پوليول (PIMG) ۽ ڊائي فينائل ميٿين ڊائيسوسائنيٽ (MDl) استعمال ڪري ٿو. اهو ملائڻ ۽ هڻڻ کان پوءِ جلدي رد عمل ظاهر ڪري ٿو، ۽ مقداري طور تي سست گھمندڙ رٻڙ رولر ميٽل ڪور تي اڇلايو ويندو آهي.، اهو قدم بہ قدم وجهڻ ۽ علاج ڪرڻ دوران محسوس ڪيو ويندو آهي، ۽ آخرڪار رٻڙ رولر ٺهيل آهي. هي عمل نه رڳو عمل ۾ ننڍو آهي، مشينري ۽ آٽوميشن ۾ وڌيڪ آهي، پر وڏي مولڊ جي ضرورت کي به ختم ڪري ٿو. اهو مرضي سان مختلف وضاحتن ۽ سائزن جا رٻڙ رولر پيدا ڪري سگهي ٿو، جيڪو قيمت کي تمام گهڻو گهٽائي ٿو. اهو PUR رٻڙ رولرز جي ترقي جي مکيه هدايت بڻجي چڪو آهي.
ان کان علاوه، مائع سلڪون ربر سان آفيس آٽوميشن سامان جي تياري ۾ استعمال ٿيندڙ مائڪرو فائن ربر رولر پڻ سڄي دنيا ۾ تيزي سان ترقي ڪري رهيا آهن. انهن کي ٻن قسمن ۾ ورهايو ويو آهي: حرارتي علاج (LTV) ۽ ڪمري جي گرمي پد علاج (RTV). استعمال ٿيندڙ سامان مٿي ڏنل PUR کان پڻ مختلف آهي، جيڪو هڪ ٻئي قسم جي ڪاسٽنگ فارم ٺاهيندو آهي. هتي، سڀ کان اهم مسئلو اهو آهي ته رٻڙ جي مرڪب جي ويسڪوسيٽي کي ڪيئن ڪنٽرول ۽ گهٽايو وڃي ته جيئن اهو هڪ خاص دٻاءُ ۽ اخراج جي رفتار کي برقرار رکي سگهي.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ-07-2021
