رٻڙ ملائڻ واري مشين سان رٻڙ ملائڻ دوران ٽي بنيادي عمل

رٻڙ ملائڻ واري مشين بنيادي طور تي رٻڙ ملائڻ واري عمل ۾ ٽن عملن تي مشتمل آهي: رول ريپنگ، ايٽنگ پائوڊر، ريفائننگ ۽ ريفائننگ.

1. رول ريپنگ

ملائڻ دوران، چار ممڪن حالتون ٿي سگهن ٿيون جتي کليل مل جي رولر تي خام رٻڙ ظاهر ٿئي.

پهرين صورتحال تڏهن ٿيندي آهي جڏهن رولر جو گرمي پد تمام گهٽ هوندو آهي يا رٻڙ سخت هوندو آهي، جنهن جي ڪري رٻڙ جمع ٿيل رٻڙ تي رهي ٿو ۽ سلائڊ ٿئي ٿو، رولر جي خال ۾ داخل ٿيڻ جي قابل نه هوندو آهي، يا صرف زبردستي دٻائڻ تي ٽڪرا ٽڪرا ٿي ويندو آهي.

ٻي صورتحال تڏهن ٿيندي آهي جڏهن رٻڙ هڪ اعليٰ لچڪدار حالت ۾ هوندو آهي، پلاسٽڪ جي وهڪري ۽ مناسب اعليٰ لچڪدار خرابي ٻنهي سان. رٻڙ جي مواد کي رولر جي فاصلي مان گذرڻ کان پوءِ صرف سامهون واري رولر جي چوڌاري ويڙهيو ويندو آهي، جيڪو رٻڙ جي مواد ۾ ڪمپائونڊنگ ايجنٽ جي ملاوٽ ۽ پکيڙ لاءِ فائديمند آهي.

ٽيون صورتحال تڏهن پيدا ٿئي ٿي جڏهن گرمي پد تمام گهڻو هوندو آهي، رٻڙ جي روانگي وڌي ويندي آهي، بين ماليڪيولر قوتون گهٽجي وينديون آهن، ۽ لچڪ ۽ طاقت گهٽجي ويندي آهي. هن وقت، فلم رولر جي چوڌاري مضبوطيءَ سان لپيٽ نه ٿي سگهي ۽ هڪ ٿيلهي جهڙي شڪل ٺاهي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ رولر الڳ ٿيڻ يا ٽٽڻ جو سبب بڻجندو آهي، ۽ ان کي ملايو نه ٿو وڃي.

چوٿين صورتحال وڌيڪ گرمي پد تي ٿيندي آهي، جتي رٻڙ انتهائي لچڪدار حالت کان چپچپا حالت ۾ تبديل ٿي ويندو آهي، تقريبن ڪا به لچڪ ۽ طاقت نه هوندي آهي، جنهن ڪري رٻڙ جي مواد کي ڪٽڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي. تنهن ڪري، رٻڙ جي مواد کي سٺي حالت ۾ رکڻ لاءِ ملاوٽ جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪيو وڃي، جيڪو ملاوٽ جي عمل لاءِ سازگار آهي.

2. پائوڊر کائڻ

پائوڊر کائڻ واري مرحلي مان مراد ڪمپائونڊنگ ايجنٽ کي چپڪندڙ مواد ۾ ملائڻ جو عمل آهي. رٻڙ جي رولر کي ويڙهڻ کان پوءِ، ڪمپائونڊنگ ايجنٽ کي جلدي رٻڙ ۾ ملائڻ لاءِ، رولر گيپ جي مٿئين ڇيڙي تي جمع ٿيل گلو جي هڪ خاص مقدار کي برقرار رکڻ گهرجي.

ڪمپائونڊنگ ايجنٽ کي شامل ڪرڻ وقت، جمع ٿيل گلو جي مسلسل پلٽڻ ۽ تبديل ٿيڻ جي ڪري، ڪمپائونڊنگ ايجنٽ جمع ٿيل گلو جي جھرين ۽ نالن ۾، ۽ پوءِ رولر گيپ ۾ کڻي ويندو آهي.

نوڊلز کائڻ جي عمل دوران، جمع ٿيل گلو جي مقدار اعتدال پسند هجڻ گهرجي. جڏهن ڪو به جمع ٿيل گلو نه هجي يا جمع ٿيل گلو جي مقدار تمام گهٽ هجي، هڪ طرف، ڪمپائونڊنگ ايجنٽ صرف رٻڙ جي مواد ۾ رڱڻ لاءِ پوئين رولر ۽ رٻڙ جي وچ ۾ شيئر فورس تي ڀاڙيندو آهي، ۽ رٻڙ جي مواد جي اندر اندر گهيرو نه ٿو ڪري سگهي، جيڪو ڊسپريشن اثر کي متاثر ڪري ٿو؛ ٻئي طرف، پائوڊر ٿيل اضافو جيڪي رٻڙ ۾ نه رڱيا ويا آهن، پوئين رولر ذريعي ٽڪرن ۾ نچوڙي ويندا ۽ وصول ڪندڙ ٽري ۾ ڪري پوندا. جيڪڏهن اهو هڪ مائع اضافو آهي، ته اهو پوئين رولر سان چپڪي ويندو يا وصول ڪندڙ ٽري تي ڪري پوندو، جنهن سان ملائڻ ۾ ڏکيائي ٿيندي.

جيڪڏهن گلو جو تمام گهڻو جمع ٿئي ٿو، ته ڪجهه گلو رولر گيپ جي مٿئين ڇيڙي تي گھمندو ۽ ڦرندو، رٻڙ رولر گرائنڊنگ مشين، ان کي گيپ ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيندو ۽ ميڪنگ ايجنٽ لاءِ ملائڻ ڏکيو بڻائيندو. جمع ٿيل گلو جي مقدار کي اڪثر رابطي جي زاويه (يا بائيٽ اينگل) ذريعي ماپيو ويندو آهي، جيڪو عام طور تي 32-45 جي وچ ۾ هوندو آهي.

3. ريفائننگ ۽ ريفائننگ

ملائڻ جو ٽيون مرحلو ريفائننگ آهي. رٻڙ جي وڌيڪ ويسڪوسيٽي جي ڪري، ملائڻ دوران، رٻڙ جو مواد صرف کليل مل رولر جي گردش جي هدايت سان گڏ محيطي طرف وهندو آهي، محوري وهڪري کان سواءِ. ان کان علاوه، محيطي طرف وهندڙ رٻڙ ليمينار آهي. تنهن ڪري، اندروني مکسر، چپڪندڙ پرت جيڪا فلم جي ٿلهي جي لڳ ڀڳ 1/3 تي سامهون واري رولر جي مٿاڇري سان ويجهڙائي سان لڳندي آهي، وهي نه ٿي سگهي ۽ هڪ "مرده پرت" يا "جمود واري پرت" ليب ڪنيڊر مکسر بڻجي ويندي آهي.

ان کان علاوه، رولر گيپ جي مٿئين حصي تي جمع ٿيل گلو پڻ جزوي طور تي پچر جي شڪل وارو "ريفلوڪس زون" ٺاهيندو. مٿي ڏنل سڀ سبب رٻڙ جي مواد ۾ ڪمپائونڊنگ ايجنٽ جي غير مساوي پکيڙ جو نتيجو آهن.

تنهن ڪري، مئل پرت ۽ ريفلوڪس ايريا کي ٽوڙڻ، ملائڻ کي هڪجهڙو بڻائڻ، ۽ معيار ۽ هڪجهڙائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ريفائننگ، کاٻي ۽ ساڄي چاقو سان ڪٽڻ، رٻڙ ڪڍڻ واري مشين، رولنگ يا ٽڪنڊي ريپنگ، ٿلهو ڪرڻ، وغيره جي ڪيترن ئي دورن مان گذرڻ ضروري آهي.